Фанера ФСФ из березы

Фанера ФСФ из березы производится из древесины с пропиткой шпона фенольными смолами. Это придает панелям свойства водостойкости, делает их прочными, способными выдерживать неблагоприятные условия эксплуатации. К особенностям листов, для изготовления которых используется березовый шпон, относятся повышенные показатели звуко-, теплоизоляции, стойкость к грибку, плесени, влажности. Материал обладает прочностью на растяжение и изгиб, может применяться для радиусных, сложных конструкций, в качестве обшивки перекрытий и стен.

Особенности и характеристики

Березовая фанера относится к прочным, долговечным материалам, подходящим для общестроительных, отделочно-ремонтных, монтажным работам. К характеристикам такого материала относятся:

• повышенная влагостойкость;
• наличие нескольких вариантов обработки – шлифованная, нешлифованная, с обработкой только одной или двух сторон;
• повышенная плотность, достигающая 650-750 кг на кубометр;
• предел продольной прочности составляет 30 мПа;
• уровень влажности материала не превышает 5-10% (шпон подвергается камерной сушке);
• модуль упругости – от 7000 МПа.

ФСФ фанера от марки ФК отличается такими параметрами:

• влагостойкость выше;
• нет деформаций при повышенном уровне влажности;
• для склеивания используется клей на основе фенольной смолы.

Наши материалы, размеры и характеристики

Наша компания предлагает 3/4 сорт фанеры ФСФ из березы. Это водостойкая разновидность листов, которая подходит для внутренних и наружных работ. У нас можно заказать следующие варианты:

• с размерами 1525*1525, толщина 15 мм;
• 1525*1525 и толщиной 18 мм;
• 1525*1525 с увеличенной толщиной 21 мм и повышенными показателями прочности;

Для изготовления используется древесина березы и ольхи. Сортность – 3/4, поверхность листов шлифованная. Материал водостойкий, может применяться для «мокрых зон», наружных работ и обшивки фасадов, укладки полов. С точными характеристиками и ценами можно ознакомиться в каталоге.

Сфера применения и преимущества

Область применения:

• строительные, ремонтно-отделочные работы, включая кровельные, обустройство опалубки;
• машиностроение, авиа, судостроительство;
• мебельное производство, сборка стеллажей, складкой мебели специального назначения;
• изготовление упаковочных изделий для промышленных, продовольственных и других товаров.

К преимуществам фанерных листов ФСФ относятся:

• доступна обработка, панели подлежат резке, могут гнуться для образования радиусных конструкций, сложных элементов;
• универсальность, такой материал используется в строительстве, мебельном производстве, для судо-, авиастроения, для выпуска вагонов;
• наличие дубильных веществ облегчает окрашивание, березовый шпон можно тонировать в нужный оттенок;
• влагостойкость повышенная, березовая древесина имеет меньшие показатели гигроскопичностью, чем другие сорта;
• устойчивость к деформационным изменениям, короблению, механическим повреждениям;
• рабочий диапазон температур составляет от -40 °С до +50 °С;
• экологическая безопасность;
• стойкость к химическим веществам;
• повышенные декоративные свойства, приятный оттенок и выраженная текстура;
• способность к дополнительной декоративной отделке.

Этапы производства

Основными этапами изготовления являются:

1. Подготовка сырья. Основной этап – отбор древесины. Для этого подходит только качественное дерево, не допускаются сучковатость, большое количество трещин и других пороков, так как они негативно скажутся на состоянии шпона. Для распиловки применяются электропилы или круглопильные станки, что и обеспечивает получение заготовок с требуемыми характеристиками. С поверхности снимаются кора и луб, серьезные дефекты удаляются. Далее заготовкам придаются нужные параметры мягкости, для чего она вымачивается в емкостях с горячей водой. Для этого могут применяться автоклавы или технические бассейны, уровень достигаемой влажности проверяется.
2. Лущение древесины. На данном этапе происходит нарезка пиломатериалов на тонкие листы. Для этого применяются станки, которые и происходят резку по ширине чурака (спиралью) с контролем толщины. Для нарезки применяются роторные или гильотинные ножи, подбираемые под размер полосы.
3. Сушка шпона. После нарезки все листы шпона проверяются на показатели влажности, закладываются в камеры для последующей сушки.
4. Сортировка заготовок. Проводится сортировка подготовленного шпона, все пороки и дефекты выявляются. При возможности такие элементы вырезаются, на их место вклеиваются специальные заплаты. Такая работа выполняется только вручную, занимаются этим мастера-шпоночники. Но наличие подобных включений отражается на сорте и указывается при маркировке. Для изготовления заплаты используется шпон из той же древесины, что и заготовлена для фанерного листа. При наличии торцевых трещин нужно их проклеить при помощи клейкой ленты, что обеспечивает нужные показатели прочности. В некоторых случаях из заготовки вырезаются ленты с дефектами, которые проходят ребросклеивание на станках, то есть прошиваются специальными нитями. Все отремонтированные листы шпона применяются только для внутренних слоев.
5. Прессовка с использованием клея. На отдельные листы наносится клей, после чего шпон складывается в пачки, отправляемые на термопрессы. При сборе стопок нужно следить, чтобы направление волокон каждого слоя было перпендикулярным, от этого зависит прочность будущего материала. На прессах заготовки подвергаются высокому давлению, сушке клея при контролируемой температуре.
6. Нарезка, обработка. Следующий шаг – обрезка кромок для получения нужных габаритов каждой панели. Для этого используются стандарты ГОСТа, определяющие, какие размеры и допуски могут быть. Поверхность при необходимости шлифуется, покрывается слоем ламинирующей пленки. Такая дополнительная обработка проводится для одной или двух сторон, что зависит от типа фанерных листов. Это обязательно указывается при маркировке.
7. Упаковка готовой продукции. Фанерные листы проверяются, после чего на поверхность наносится маркировка, они упаковываются в пачки с определенным количеством изделий в каждой. Далее материалы отправляются на склады, где и находятся в строго контролируемых условиях до момента отгрузки Заказчику.

Критерии выбора

Перед тем, как купить фанеру ФСФ в СПб, рекомендуем учитывать следующие параметры:

1. Толщина и прочность в соответствии с нагрузками. Необходимо рассчитать нагрузки, учесть, для каких именно целей закупается материал. Но нужно принимать во внимание, что плиты большей толщины также имеют увеличенный вес, то есть нуждаются в увеличении расходов на транспортировку, подъем на высоту и монтаж.
2. Класс (прочность и качество). Необходимо закупать материал, класс которого соответствует требованиям к прочностным и прочим характеристикам.
3. Сорт, внешний вид (указывается для двух сторон, одна из которых может быть шлифованной, вторая нет). При подборе нужно определиться с требованиями к структуре древесины, текстуре, цвету, степени обработки, наличию ламинации.
4. Влагостойкость, способность материала выдерживать заданный уровень влажности. Для этого учитывается тип клеевого состава, возможность использования материала для внутренних или наружных работ.
5. Фанера относится к продукции с доступными расценками. Но при наличии ламинации или большей толщины стоимость увеличивается. Поэтому при подборе надо провести точные расчеты и определиться с тем, какой бюджет выделяется на закупку.

Поставки стройматериалов и фанеры со склада

ООО ТД «Папа Карло» предлагает поставки качественных пиломатериалов от производителя. В нашем каталоге можно выбрать и недорого березовую фанеру ФСФ собственного производства со склада, заказать доставку по Ленобласти или в другие регионы. Наша продукция производится при помощи современного оборудования, проходит многоступенчатый контроль качества. Для получения подробной информации о характеристиках отправляйте запрос на e-mail: td@papakarlo.su. Оформить заявку на листовые пиломатериалы также можно по тел. +7 (812) 996-89-96.